去年12月16日，中國石油天然氣股份有限公司遼河油田分公司（以下簡稱遼河油田）的“稠油污水循環(huán)利用系統(tǒng)研究與推廣應(yīng)用”技術(shù)正式通過了遼寧省科技廳組織的科技成果鑒定。 
　　破解這一世界性難題，遼河油田用了8年時間。此前，數(shù)量巨大的稠油污水是遼河油田一個沉重包袱，每年數(shù)千萬元的污水無效回注費用和近1000萬元的排污費，成為制約油田持續(xù)發(fā)展的技術(shù)難題。但從2003年10月起，隨著稠油污水回用熱注鍋爐技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，負擔反而變成了一筆財富———每年1000萬立方米污水經(jīng)過處理后就可創(chuàng)造1.59億元的經(jīng)濟效益。 
　　記者從遼河油田了解到，截至今年6月上旬，遼河油田應(yīng)用稠油污水回用注汽鍋爐技術(shù)，已處理稠油污水超過5384萬立方米，污水資源化利用創(chuàng)效6.46億元。而更大的效益在于保持了污水零排放。 
　　兩個難題 
　　遼河油田是以稠油生產(chǎn)為主的油田。稠油生產(chǎn)的工藝技術(shù)較之稀油生產(chǎn)更為復雜，污水處理更是一項技術(shù)要求高、耗資巨大的工程。 
　　在遼河油田，稠油開采一方面使用大量清水，每開采1噸稠油需要2~4噸蒸汽，造成該地區(qū)清水資源嚴重不足；另一方面產(chǎn)生大量高溫污水，每開采1噸原油大約產(chǎn)生2~4噸稠油污水。這些稠油污水由于沒有處理回用，只好經(jīng)過簡單處理后外排，既浪費了高溫污水的熱能，使生產(chǎn)蒙受巨大經(jīng)濟損失，又給地區(qū)環(huán)境帶來了很大的危害。 
　　目前，遼河油田每天產(chǎn)含油污水15萬立方米，除去開發(fā)注水、摻水、作業(yè)、洗井等生產(chǎn)所需外，還有總量為6.5萬立方米的剩余稠油污水需要處置。 
　　稠油污水的處理難就難在它的水質(zhì)特性。它具有油水密度差小、乳化嚴重、生物降解性能差、水質(zhì)水量變化大、礦化度高、水溫高、黏度大等特點，這些特點決定了稠油污水的處理難度相當大。而且在國內(nèi)外還沒有這方面的深入研究和工程應(yīng)用，因此沒有成熟經(jīng)驗可供借鑒，大規(guī)模工程應(yīng)用存在理論和實踐空白，一系列工程技術(shù)難題需要攻克。與此同時，稠油污水循環(huán)利用沒有相關(guān)的設(shè)計規(guī)范和設(shè)計參數(shù)，只能借鑒其他污水回用處理的設(shè)計規(guī)范與設(shè)計參數(shù)，缺乏工程設(shè)計的針對性。 
　　另一個難點就是稠油污水的出路選擇。國內(nèi)外稠油污水處理的主要方法有三種：回用、外排、注廢層。這三種出路都具有相當大的難度，每種出路都有它的水質(zhì)要求。 
　　技術(shù)攻關(guān) 
　　對于第一個難題，遼河油田相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過大量的實地調(diào)研和文獻檢索，提出了一系列有針對性的、行之有效的建議，其中包括原油脫水與污水處理要綜合考慮，水質(zhì)調(diào)節(jié)是整個污水處理系統(tǒng)成功的基礎(chǔ)，高效凈水藥劑的研制是污水處理成功的關(guān)鍵等。 
　　稠油污水回用熱注鍋爐工藝流程的核心是除油系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)等方面的有機組成。如何發(fā)揮各自優(yōu)勢達到最佳的優(yōu)化組合，是這項研究的一個核心內(nèi)容。根據(jù)稠油污水中主要污染物（油、懸浮物、硬度和二氧化硅等）對鍋爐危害的分析，結(jié)合油田蒸汽發(fā)生器給水水質(zhì)的要求，公司技術(shù)人員提出了詳細的、科學的總體研究思路，其基本原則是：強化除油，針對加藥，逐步處理，分段控制，分段達標。 
　　對于第二個難題，經(jīng)過多方比較形成共識，即無論從環(huán)境保護還是從水資源和能源有效利用分析來看，回用是最佳方案，外排只能作為回用的補充。 
　　按照上述原則，在詳細進行技術(shù)和經(jīng)濟指標論證后，遼河油田確定了以稠油污水回用熱注鍋爐技術(shù)為主的攻關(guān)思路，這一技術(shù)可以充分利用稠油污水的水源和水溫，防止對水體污染，實現(xiàn)污水資源化。它具有四大明顯優(yōu)勢：減少清水資源消耗，節(jié)約清水軟化處理費，節(jié)約無效回注費，回收熱能節(jié)約燃料。 
　　為此，中國石油股份公司和遼河油田于1998年底決定把“稠油污水回用熱注鍋爐工藝技術(shù)”項目列為重大科技項目。 
　　從1998年9月開始，遼河油田科研人員進行了為期3年多的實驗室研究，現(xiàn)場小試和現(xiàn)場中試，對稠油污水的出路選擇、水質(zhì)特性、油和懸浮物的去除、硬度和二氧化硅的去除、有機物的去除等方面進行了系統(tǒng)研究，突破了6項關(guān)鍵技術(shù)，建立了一套完整的稠油污水處理工藝技術(shù)路線，確定了經(jīng)濟合理的工藝流程和工程設(shè)計參數(shù)。 
　　應(yīng)用效果明顯 
　　2001年12月，稠油污水回用熱注鍋爐技術(shù)定型后，遼河油田決定利用該項研究成果，在歡三聯(lián)、洼一聯(lián)和曙四聯(lián)建設(shè)稠油污水深度處理站，其設(shè)計規(guī)模分別為2萬立方米/天、3000立方米/天和8000立方米/天。 
　　截至目前，遼河油田稠油污水回用鍋爐技術(shù)在各污水深度處理站應(yīng)用已有4年多，所處理的稠油污水經(jīng)水質(zhì)分析和爐管檢測，出水水質(zhì)完全達到進熱注鍋爐的給水指標，爐管結(jié)垢速率也在正常范圍內(nèi)，制水成本大幅下降，單位水量凈效益達到每立方米10元以上。歡三聯(lián)、洼一聯(lián)和曙四聯(lián)投產(chǎn)以來，分別節(jié)約成本1.17513億元、1097.91萬元和3089.4萬元，共創(chuàng)效益1.59億元。 
　　現(xiàn)在，遼河油田已建成稠油污水深度處理站5座，總設(shè)計規(guī)模為5.8×104立方米/天，實現(xiàn)了稠油污水循環(huán)利用的目標。在建的有1座，總設(shè)計規(guī)模為2×104立方米/天，預計年經(jīng)濟效益可達8000萬元。通過6項工程的規(guī)?；茝V應(yīng)用，年經(jīng)濟效益可達4.1億元。每年可為油田所在地盤錦市節(jié)約2847×104立方米的清水，緩解該地區(qū)日益嚴重的缺水問題。同時，稠油污水的循環(huán)利用實現(xiàn)了零排放，每年可減少排放到遼河流域的CODcr（化學耗氧量）11388噸，BOD（生化需氧量）52847噸，石油類570噸。 
　　推廣前景向好 
　　遼河油田相關(guān)技術(shù)人員介紹說，稠油污水回用熱注鍋爐工藝技術(shù)的成功應(yīng)用不僅標志著困擾遼河油田多年的稠油污水處理難題得到有效解決，還對加速油田稠油開采以及形成新的經(jīng)濟增長點具有重要意義，并將對我國油田采出水處理技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生較大的促進作用。 
　　我國稠油資源分布很廣，儲量豐富，每年產(chǎn)生的稠油污水總量大約為2億噸，陸上稠油資源約占石油總資源量的20%以上。目前已在12個盆地發(fā)現(xiàn)了70多個稠油油田，主要分布在遼河油田、新疆油田、勝利油田、河南油田等。 
　　中國化工節(jié)能協(xié)會的一位專家告訴記者：“稠油污水的循環(huán)利用，可以節(jié)約寶貴的清水資源；可以利用污水中的殘余熱能，節(jié)約鍋爐燃料消耗，節(jié)能降耗；可以避免污水外排污染環(huán)境。因此具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，對其他油田稠油污水處理和資源化利用具有重要的借鑒意義，推廣前景廣闊?！?