今后，上海乃至華東地區(qū)的高檔汽車可以“喝”上更多的高品質(zhì)精制柴油了。昨天，國內(nèi)最大的柴油加氫精制裝置——中國石化上海石化股份公司330萬噸/年柴油加氫精制裝置投入運(yùn)行，并于當(dāng)日16時產(chǎn)出符合歐Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn)的精制柴油。至此，華東地區(qū)又增添了一個大型優(yōu)質(zhì)柴油生產(chǎn)基地。
　　330萬噸/年柴油加氫精制裝置是上海石化結(jié)構(gòu)調(diào)整工程之一。建成后，可以有效緩解上海石化在年原油一次加工能力邁上1400萬噸臺階后，柴油產(chǎn)品質(zhì)量和加氫能力不足的矛盾。裝置引進(jìn)的原料經(jīng)過加氫精制后，可以降低產(chǎn)品中的硫含量、氮含量，提高柴油的安全穩(wěn)定性和燃燒性能，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。裝置的主要產(chǎn)品就是達(dá)到歐Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn)的精制柴油，此舉，將為上海石化在搶占高檔柴油市場份額和提高競爭力上發(fā)揮積極作用。另外，這套國內(nèi)最大的柴油加氫精制裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，反應(yīng)進(jìn)料泵首次實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。
　　上海石化在注重自身發(fā)展的同時，日益重視節(jié)能和環(huán)保。在該裝置建設(shè)的過程中，著力做到環(huán)保項(xiàng)目與總體項(xiàng)目同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入運(yùn)行，保證裝置在運(yùn)行時既符合環(huán)保要求又達(dá)到節(jié)能降耗。
　　在環(huán)保方面，裝置排出的廢水、廢氣等，被分別送到上海石化已有的酸性水汽提裝置和硫磺回收裝置，進(jìn)行統(tǒng)一處理，做到達(dá)標(biāo)排放。在節(jié)能方面，該裝置采取了多項(xiàng)措施，包括在反應(yīng)系統(tǒng)的高壓換熱器利用雙殼程高效換熱器，原料采用“口對口”進(jìn)料以降低動力消耗和低溫位熱能的利用，分餾系統(tǒng)所需的能量則利用反應(yīng)系統(tǒng)的余熱來達(dá)到降低能量消耗。在電氣設(shè)備的選用上，選擇的是新型節(jié)能電氣設(shè)備等，有效降低了裝置的整體能耗。
　　此外，該裝置的建設(shè)，既立足當(dāng)前又兼顧長遠(yuǎn)發(fā)展。今后，隨著國家在環(huán)保方面的要求更加嚴(yán)格，以及對油品排放標(biāo)準(zhǔn)的更加苛刻。屆時，上海石化只需增加少量投資，對裝置略作調(diào)整，即可生產(chǎn)出符合歐Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油，滿足環(huán)保要求和市場需要。