9月16日，世界經濟論壇歡迎12家銳意創新的制造企業加入全球燈塔網絡（Global Lighthouse Network）。自此，已有201個領先的生產工廠和價值鏈加入這一網絡社區，他們大規模利用各類數字技術，在生產效率、供應鏈韌性、人才、可持續發展和客戶至上等方面實現了卓越績效。

從最新入選的燈塔工廠來看，三大關鍵趨勢正在深刻影響卓越運營：首先，他們正在利用人工智能和先進分析技術，推動以決策為導向的協作式創新；其次，高度互聯的組織正著眼于單一工廠之外，積極影響整個供應鏈；最后，人才的培養，加上全網絡的可持續發展計劃，正在推動經營績效的新前沿。這些燈塔工廠廣泛分布于中國、墨西哥、法國、泰國、土耳其、卡塔爾和新加坡，他們將借助全球燈塔網絡這一平臺，分享各行各業和各個地區的最佳實踐，加快推動共同進步。

“當前正在推動系統性和整體性轉型的組織將塑造未來，他們將數字化創新、韌性、可持續發展、人才培養和客戶至上的理念植入每一個運營環節，”世界經濟論壇執行董事、先進制造與供應鏈中心總負責人Kiva Allgood表示。“熱烈祝賀最新當選的燈塔企業，這些富有遠見的企業來自各行各業和世界各地，他們展示了如何將愿景轉化為行動，為卓越運營和影響力設立了全新的全球性標準。”

平均來說，新晉燈塔工廠將勞動生產率提高了40%，將交付周期縮短了48%。與往年相比，人工智能和生成式人工智能用例占比有所提高，賦能了50%的落地用例。這些技術用例帶來的成效非常廣泛，比如將產品缺陷率降低了41%，將能源消耗降低了28%，將生產周期縮短了44%等。

“全球供應鏈曾經以成本和規模優化為目標，如今正由距離、風險和韌性重新定義。”西門子數字化工業集團首席執行官、全球燈塔網絡大使奈柯（Cedrik Neike）表示，“全球燈塔網絡展示了制造業企業如何在全球本地化的格局下將挑戰轉化為機遇。通過聚焦技術、可持續發展和員工賦能，新加入的燈塔工廠證明了轉型能夠帶來靈活性和競爭優勢。”

客戶至上燈塔

Distinction in Customer Centricity

這類生產工廠利用技術手段進行設計和采購，對批次大小、交付周期、產品成本和經營績效進行優化，實現了卓越的產品上市速度和定制化水平。新入選的客戶至上燈塔包括：

伊頓電力設備有限公司（中國常州）：伊頓常州工廠生產管理多達164,000個庫存單位（SKU）及每年超過5,000項定制化設計。工廠通過數字化轉型提升了敏捷性與成本效益。通過應用人工智能與仿真技術，顯著縮短了設計周期；同時引入先進機器人系統以提升人力生產效率，并開發生成式人工智能與數字孿生解決方案以增強響應能力。最終，在未增加員工數量的情況下，伊頓常州工廠實現了交付周期縮短39%、運營效率提升50%、營業收入增長129%的卓越成果。

梅特勒托利多國際有限公司（中國常州）：為了滿足客戶對于定制化解決方案的日益增長的需求，應對碎片化的市場格局，并鑒于公司34.8%的訂單屬于單件訂單，梅特勒托利多常州工廠走上了數字化轉型之路，部署了49項第四次工業革命技術用例，包括人工智能加速的產品配置、可重構模塊化集群工作站，以及利用機器學習技術自動檢測焊接缺陷并進行閉環調整，以改善產品質量。在這些解決方案的助力下，該廠實現了98.4%的準時交付率，將交付周期縮短了22%，并獲得了84.9分的凈推薦值。

生產效率燈塔

Distinction in Productivity

這類生產工廠通過技術驅動的轉型，實現了卓越的成本和質量效益，改善了資產利用、員工賦能和資源管理。新入選的生產效率燈塔包括：

格羅方德半導體股份有限公司（新加坡）：為了解決人才短缺問題和滿足激增的市場需求，包括對新型汽車設備的需求，格羅方德新加坡Fab 7工廠實施了60多項第四次工業革命技術用例，應對不斷增加的流程復雜性，滿足更加嚴格的質量要求，并加快原型研發。該廠組建了一支全方位的轉型團隊，與人工智能服務商和高等院校在四大領域開展合作：基于機器學習的預測性維護、遠程支持賦能、機器學習驅動的質量控制和工作流程數字化。因此，工廠的生產效率提高了40%，新產品導入原型制作時間縮短了30%。

海爾洗滌電器有限公司（中國上海）：為了滿足高端市場需求，同時有效應對區域成本壓力和嚴格的品質要求，海爾于2022年將上海工廠作為新的生產基地，利用自主研發的工業物聯網平臺，并融合GenAI驅動的3D建模、深度學習等先進技術，成功實現產量提升37%，交付效率提高40%，成本優化33%。

殼牌卡塔爾天然氣合成油有限公司（卡塔爾拉斯拉凡）：作為代表并服務于卡塔爾國政府的Pearl GTL項目運營商，這座世界上最大規模的GTL工廠的日均產能目標是從天然氣中生產出26萬桶液態碳氫化合物。為此，殼牌卡塔爾天然氣合成油有限公司解決了早期資產完整性與可靠性挑戰。通過部署45項第四次工業革命技術用例，包括利用人工智能來實現結構完整性，并通過為一線團隊賦能，該公司將現場吞吐量提高了9%，將可靠性提高至99%，將排放量降低了7%，并在5年內將設備壽命延長了50%。

通威太陽能有限公司（中國眉山）：在競爭愈發激烈的太陽能電池市場環境下，通威將數字化轉型的重點放在了提高電池光電轉換效率（PCE）和產品質量上。該工廠部署了超過50個4IR 應用案例，其中大部分基于人工智能：利用機器學習進行工藝優化、借助生成式人工智能進行維護，并采用先進的人工智能算法來分析缺陷。這一轉型使電池光電轉換效率提高了12%，缺陷率降低了41%，轉換成本降低了37%，二氧化碳排放量降低了33%。

供應鏈韌性燈塔

Distinction in Supply Chain Resilience

這類燈塔工廠通過涵蓋規劃、訂單履約和物流等各環節的供應鏈轉型，實現了卓越的服務和敏捷性，提高了透明度并改善了營運資金管理。新入選的供應鏈韌性燈塔包括：

聯想集團墨西哥蒙特雷制造基地（墨西哥蒙特雷）：作為聯想集團在美洲最大自有制造基地，墨西哥蒙特雷制造基地從全球2000多家供應商采購材料，生產臺式機、筆記本和服務器超過5.2萬個品類，并交付至全球80多個市場。為應對客戶日益增長的質量交付需求及墨西哥勞動力成本的挑戰，聯想集團中國團隊攜手墨西哥當地團隊，實施了超過60項數字化解決方案，其中超過一半采用人工智能（特別是生成式人工智能）技術。這些舉措顯著提升了工廠績效：交付周期縮短85%，物流成本降低42%，質量損失減少56%，碳排放減少30%，生產效率提升58%。目前，蒙特雷制造基地已成為聯想集團全球數字化示范工廠。

美的制冷設備有限公司（泰國是拉差）：為了解決跨境供應鏈不靈活、客戶質量反饋響應慢以及培訓障礙，美的部署了72個數字/人工智能解決方案，以建立更具韌性的全球供應鏈網絡、閉環質量改進和生成式AI賦能的勞動力能力提升，從而將端到端訂單前置時間縮短43%，客戶投訴減少32%，員工認證時間減少62%。

土耳其石油煉制公司Tüpraş（土耳其伊茲密特）：在2014年啟用渣油升級裝置后，Tüpraş伊茲密特工廠面臨著多重挑戰，包括日益多元的原油種類、不斷增加的產品復雜性以及愈加嚴重的碼頭擁堵問題給港口交易帶來的壓力。為此，該煉油廠發起實施了數字化轉型計劃，對價值鏈上的規劃、庫存管理和物流等各環節進行整合。通過部署人工智能驅動的預測和優化解決方案，該廠將交付可靠性從85%提高至95%，將平均卡車裝卸時間縮短了75%，將預測勞動生產率提高了48%，將二氧化碳排放量降低了8%，并將用水量減少了31%。

云南白藥集團股份有限公司 （中國昆明）：為了滿足快速變化的消費需求，管理動蕩不定的電子商務和低線市場擴張，云南白藥解決了關鍵草藥成分質量不一致的問題，以及種植區分散所帶來的質量不一致問題。通過部署40多項第四次工業革命技術用例，包括衛星遙感、工業物聯網和大語言模型等，該公司將原材料退貨率、庫存周期和缺貨率分別降低了78%、38%和30%，提高了供應鏈的穩定性和響應速度。

可持續燈塔

Distinction in Sustainability

這類生產工廠致力于全面實現凈零、脫碳和循環發展目標，通過部署先進的解決方案，減少了能耗、排放量、用水量和廢棄物，成為這一領域的行業領導者。新入選的可持續燈塔包括：

青島海信日立空調系統有限公司（中國青島） ：為推進企業可持續發展戰略，海信日立在青島工廠部署了27項第四次工業革命解決方案，旨在全面降低產品全生命周期中的碳排放——涵蓋廠內制冷劑泄漏（占范圍1排放的96%）和研發運營（占范圍2排放的46%），以及原材料采購和客戶現場使用階段（占范圍3排放的90%以上）。依托物聯網技術與高級數據分析手段，企業成功將制冷劑泄漏率降低56%，并通過關鍵流程優化，實現范圍1與范圍2排放總量減少48%。此外，針對客戶現場環境參數制定的定制化控制策略，亦推動范圍3產品使用階段的排放下降28%。

施耐德電氣分銷中心（法國埃夫勒）：為了應對資源短缺、監管要求和客戶需求，施耐德電氣將其在埃夫勒的工廠轉型為首個可循環的分銷中心。該廠實施了端到端的“更有效利用、更長久使用和可重復利用”模式，實現對資源的大規模循環利用。部署的創新技術包括一個能夠訂購與退回3,000多個庫存單位的數字化客戶平臺、一個能將產品與維修、翻新和重新包裝中心銜接的數據模型，以及在包裝、運輸和能源等領域采用的循環解決方案。得益于這些舉措，該廠將一次性塑料的使用量降低了40%，將能源消耗量降低了18%。

人才燈塔

Distinction in Talent

這類燈塔工廠在工作規劃與安全、人才規劃、吸引和入職、培養和效能等環節實施先進的解決方案，實現了對員工隊伍的變革性影響。新入選的人才燈塔包括：

海爾制冷電器有限公司（中國重慶）：面對新生代員工高流動性和生產效率提升瓶頸，海爾重慶工廠創新應用 “人單合一”管理模式，實現從管控型組織向服務型平臺轉型。通過部署 35 項數字化及 AI 人才賦能方案，涵蓋個性化晉升通道、創新積分激勵平臺，以及基于多元時序預測的班組級智能人員規劃，實現員工流失率降低 40%，員工主動創新參與度提升 61%。

在宣布上述入選名單的同時，世界經濟論壇還將同步發布一份洞察報告——《賦能一線：留任、培訓與提升產業勞動力技能》（Empowering Frontlines: Retaining, Training, and Upskilling Industrial Workforce）。該報告將介紹燈塔工廠如何開拓新思路，解決好留住人才、技能提升和技能重塑等問題。報告也是世界經濟論壇“未來一線人才”倡議的工作成果之一，該倡議致力于挖掘一流工廠的可行戰略，幫助各類組織吸引和培養一線員工并與其進行良性互動，旨在實現以人為中心的高績效運營，積極打造面向未來的工廠和供應鏈。