• ABB為二十輥精密軋機項目提供電氣與自動化解決方案，助力國內高端鈦材高質量生產。
• 經過優化的實施策略將確保設備在投產后迅速達到預期性能，助力產線實現技術升級。
• 新軋機預計年產量約800噸，可滿足多規格、多品類金屬材料的加工需求。

鈦及鈦合金憑借其輕質、高強度、耐腐蝕等特性，被廣泛應用于海洋工程、化工、航空航天、能源等關鍵領域，是先進制造業的重要材料。隨著市場對高性能金屬材料需求的增長，國內鈦加工企業以高精度、薄規格、寬幅化為發展方向，對冷軋設備的自動化控制、生產穩定性及智能化水平提出更高要求，推動行業邁向高質量、高效率的技術升級階段。

ABB將為國內領先的高端鈦材生產企業提供電氣自動化解決方案，此次合作圍繞一套單機架可逆式精密二十輥軋機展開，項目計劃在14個月內完成調試交付。新軋機投產后，將進一步提升用戶的高端金屬材料加工能力，為行業供應鏈的穩定發展提供有力支撐。

在本項目中，ABB將提供涵蓋數學模型、1級(L1)和2級(L2)自動化系統、低壓傳動與電機、儀器儀表、工程設計及現場調試的整體解決方案。依托ABB在精密軋機領域的專利控制技術以及對軋制工藝的深刻理解，并結合以往項目中的設計與調試經驗，ABB團隊將針對此項目優化實施策略，確保設備在投產后迅速達到預期性能目標，支持產線更高效地輸出優質產品。

根據設計參數，新建二十輥軋機可軋制最大寬度為650毫米的帶材，支持TA1、TA2、TA4、TA18、TC4等多種鈦及鈦合金的軋制，同時也適用于鎳、鎳基合金及特殊鋼材料的精密冷軋，成品厚度范圍為0.03至0.5毫米。生產規劃表明，該生產線可廣泛覆蓋多種厚度、寬度、牌號類型及材料品類，預計年產量可達約800噸，將為下游高端制造領域提供多樣化且質量穩定的材料供應。

本次合作的確立，體現了市場對ABB在精密軋機自動化與電控系統領域技術實力的認可。項目的順利實施，將對國內鈦及鈦合金加工行業的發展具有積極推動作用，并為ABB與更多國內外精密軋機制造商之間的合作開辟更廣闊的空間。