“自裝置采用國產(chǎn)化控制系統(tǒng)以來，操作響應靈敏、運行流暢，為0號色石油樹脂產(chǎn)量突破萬噸大關(guān)提供了有力支撐。”10月10日，在蘭州石化8000噸/年碳五加氫石油樹脂裝置控制室，運行工程師常國恒激動地說。

目前，國產(chǎn)DCS品牌在石油化工行業(yè)的應用雖日趨廣泛，但控制器、數(shù)據(jù)處理等關(guān)鍵芯片和核心元件仍高度依賴進口，使我國工業(yè)控制領(lǐng)域依然面臨芯片斷供等“卡脖子”窘境。

2024年9月以來，蘭州石化主動適應國家發(fā)展需要和中國石油工業(yè)控制系統(tǒng)自主可控的相關(guān)要求，通過此次改造，成功將8000噸/年碳五加氫石油樹脂裝置原有的非國產(chǎn)化DCS控制系統(tǒng)軟硬件，全部替換為國產(chǎn)化部件，進一步提升了工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的安全性。

面對沒有先例可借鑒、沒有標準可執(zhí)行的實際情況，蘭州石化迅速組建了一支由公司相關(guān)部門、專家及制造廠組成的攻關(guān)團隊，經(jīng)過多輪風險辨識、試驗測試、論證優(yōu)化，最大限度保證國產(chǎn)化系統(tǒng)現(xiàn)場應用技術(shù)路線可行、風險預判精準、措施制定科學。提前謀劃新型測控網(wǎng)絡(luò)的適配性，組織人員熟悉操作界面及國產(chǎn)操作系統(tǒng)等，確保控制系統(tǒng)在升級改造過程中平穩(wěn)過渡、無縫銜接。改造過程中，在保持現(xiàn)有機柜位置、柜間電纜和現(xiàn)場信號穩(wěn)定的前提下，將卡件、底座、端子板等核心部件替換為國產(chǎn)部件，同步更新服務(wù)器、操作站及軟件，改造過程中，逐一攻克設(shè)備兼容性問題，為后續(xù)的現(xiàn)場驗收測試（SAT）和現(xiàn)場綜合測試（SIT）奠定堅實基礎(chǔ)。

該系統(tǒng)的成功投運，實現(xiàn)了國產(chǎn)化DCS在復雜石化裝置中零的突破，大大推進了石油化工行業(yè)工業(yè)控制系統(tǒng)升級改造進程。未來，這套全國產(chǎn)化控制系統(tǒng)還將在長期實踐中趨向成熟，進而推廣至其他煉化裝置，為全國產(chǎn)化控制系統(tǒng)在大型煉化裝置中的穩(wěn)定應用，提供可復制的“蘭州石化方案”。