近日，由廣域銘島賦能打造的廣西來賓廣投銀海鋁業(yè)電解鋁節(jié)能降耗及智能化提升項目再次取得階段性進展，多個關(guān)鍵子項目已順利完成單項調(diào)試驗收工作。

項目的規(guī)?；行蛲七M不僅彰顯了廣域銘島在行業(yè)競爭中的前瞻性布局和持續(xù)創(chuàng)新能力，更將為推動有色金屬行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供又一有力實踐。

賦能打造生產(chǎn)新模式：高效、智能、可視化

本次升級改造項目中，廣域銘島圍繞工廠既有網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、機房設(shè)施及信息安全設(shè)備展開系統(tǒng)性革新。

針對工廠在生產(chǎn)過程中跨域協(xié)同效率、機房資源效能、數(shù)據(jù)安全保障三大優(yōu)化領(lǐng)域，廣域銘島通過智能網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)重組、搭建數(shù)字基座、立體安全防護網(wǎng)等升級方案，實現(xiàn)生產(chǎn)運營多網(wǎng)融合、提升業(yè)務(wù)連續(xù)性、滿足數(shù)據(jù)安全標準，助力工廠實現(xiàn)空間集約化、數(shù)據(jù)零孤島、運維智能化轉(zhuǎn)型。

在此基礎(chǔ)之上，廣域銘島以“云-邊-端”全域感知網(wǎng)絡(luò)，創(chuàng)新植入工業(yè)大模型+AI決策引擎，打造智能指揮中樞：通過AI驅(qū)動生產(chǎn)全要素動態(tài)建模，實現(xiàn)工藝參數(shù)自適應(yīng)優(yōu)化、設(shè)備故障預(yù)判響應(yīng)；工業(yè)大模型融合生產(chǎn)指標、能耗數(shù)據(jù)、工藝知識庫，構(gòu)建多目標協(xié)同決策系統(tǒng)，秒級生成排產(chǎn)策略與能效方案；全域數(shù)據(jù)經(jīng)智能網(wǎng)關(guān)毫秒級匯聚至4K數(shù)字孿生大屏，以人機協(xié)同駕駛艙形式實現(xiàn)“一屏統(tǒng)管多線生產(chǎn)”，推動管理決策從經(jīng)驗驅(qū)動向數(shù)據(jù)智能驅(qū)動跨越升級。

基于前期AI自主巡檢系統(tǒng)對高危復(fù)雜場景管理的成功實踐，廣域銘島通過本次智能決策中樞升級，進一步打通生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)工藝參數(shù)動態(tài)尋優(yōu)及多目標協(xié)同優(yōu)化。

目前，廣域銘島也正重點攻堅在生產(chǎn)運營工藝提升、綠色能源管理優(yōu)化等方向的智能化改造，最終將形成“數(shù)據(jù)驅(qū)動工藝優(yōu)化-智能強化安全管控-系統(tǒng)賦能協(xié)同決策”的工業(yè)智能閉環(huán)體系，為流程制造業(yè)提供可復(fù)制的全棧式升級范式。