數(shù)字化解決方案使 ReNew ELP 首個 塑料回收過程安全地運(yùn)營。

中國上海（2021 年 11 月 1 日）——ReNew ELP 是英國一家先進(jìn)的回收公司，選擇艾默生 (NYSE:EMR) 作為其在英格蘭東北部迪賽德新建塑料回收工廠的數(shù)字自動化合作伙伴。艾默生自動化技術(shù)和軟件有助于創(chuàng)新的水熱法處理工藝安全、高效地運(yùn)行，將報廢塑料轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)新塑料的原材料，減少浪費(fèi)和污染。

目前，許多消費(fèi)后的塑料垃圾，包括柔性塑料和多層塑料包裝物，如塑料膜、塑料罐、塑料桶/盆和托盤，在傳統(tǒng)的機(jī)械回收方法中它們是“不可回收的”，最終需要通過垃圾填埋或焚燒來處理。世界經(jīng)濟(jì)論壇數(shù)據(jù)表明，95% 的塑料包裝材料，價值80-1200 億美元/年，在首次使用后將失去經(jīng)濟(jì)價值。

“ReNew ELP 可將報廢塑料轉(zhuǎn)化為化石替代原料，很大程度上避免了塑料制品的非必要的一次性使用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)原材料的循環(huán)塑料經(jīng)濟(jì)，創(chuàng)造了價值，減少了浪費(fèi)。”ReNew ELP 管理總監(jiān) Richard Daley 說，“實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的關(guān)鍵是建造首個商業(yè)規(guī)模的工廠并使用該獨(dú)特的水熱平臺，艾默生是我們發(fā)現(xiàn)的一家可以長期合作的合作伙伴，可攜手創(chuàng)造先進(jìn)的自動化模型，并在整個歐洲推進(jìn)規(guī)劃更多工廠。”

ReNew ELP 工廠將利用名為 HydroPRS™（熱液塑料回收系統(tǒng)）的突破性先進(jìn)回收工藝，通過超臨界蒸汽（高壓和高溫）將塑料垃圾轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)所需的有價值的初始化學(xué)品和石油原料，并將其用于制造新的塑料及其他材料。

“HydroPRS 工藝目前正在接受 Warwick Manufacturing Group 的生命周期評估，研究對環(huán)境的影響、全球變暖潛能值 (GWP) 以及將塑料垃圾處理從焚燒轉(zhuǎn)到高級回收利用后減少的二氧化碳排放，” Daley 說，“初步調(diào)查結(jié)果表明，與垃圾（焚燒）相比，此工藝所需能源更少，全球變暖潛能值顯著降低，有利于得到化石輕油產(chǎn)物，有助于找到實(shí)現(xiàn)零排放的可行路徑。”

艾默生作為主要的自動化承包商，負(fù)責(zé)部署完整的自動化和控制解決方案，確保在最少操作員干預(yù)的情況下實(shí)現(xiàn)安全、高效地生產(chǎn)運(yùn)營。艾默生的項(xiàng)目確定性方案可實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的數(shù)字化實(shí)施，實(shí)現(xiàn)按預(yù)算、按期交付；運(yùn)營確定性方案則幫助 ReNew ELP 在整個工廠生命周期運(yùn)營過程中獲得更高的績效、更大的盈利。

艾默生全球銷售集團(tuán)總裁 Roel Van Doren 說道：“艾默生有能力通過提高效率、擴(kuò)大使用清潔能源、排放捕獲和改進(jìn)垃圾管理來支持工業(yè)公司的環(huán)境可持續(xù)性目標(biāo)。”“通過協(xié)作項(xiàng)目工程、制定先進(jìn)的數(shù)字化解決方案和生命周期服務(wù)，艾默生將幫助 ReNew ELP 創(chuàng)建一個支持可持續(xù)發(fā)展的解決方案，并有助于推進(jìn)保護(hù)資源的目標(biāo)。”

在該自動化解決方案中，艾默生將提供集成控制和安全系統(tǒng)，包含 DeltaV™ 分布式控制系統(tǒng)和 DeltaV SIS安全儀表系統(tǒng)，應(yīng)用于過程控制、緊急停車以及火災(zāi)和氣體檢測。艾默生的 Plantweb™ 數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)，結(jié)合了高級測量儀器支持的有線網(wǎng)絡(luò)和無線網(wǎng)絡(luò)，對過程操作數(shù)據(jù)和設(shè)備的健康狀況進(jìn)行可視化管理。該自動化系統(tǒng)將采用廣泛應(yīng)用的、分別適用于嚴(yán)苛工況以及通用工況的控制閥、開關(guān)閥和壓力控制技術(shù)，部署一系列資產(chǎn)管理解決方案，以提高設(shè)備可靠性、提高過程可用性、提高產(chǎn)量，同時更大限度地減少操作員在現(xiàn)場執(zhí)行手動檢查的時間。

工廠預(yù)計(jì)將于 2022 年底投入運(yùn)營，第一期將建成一條回收生產(chǎn)線（共四條），每條生產(chǎn)線每年可處理 20,000 噸塑料垃圾。