第九屆中國國際機床展覽會盛況空前，云集了中外著名的機床企業(yè)，觀眾絡繹不絕。然而在這種興旺的背后，顯示的卻是中國機床進出口的巨大貿易逆差和機床制造技術的落后。
　　來自中國機床工具工業(yè)協(xié)會的數(shù)字表明，從2002年至2004年，中國連續(xù)三年成為機床消費和機床進口的世界第一大國。其中2004年，中國機床工具產品的進口額為89.3億美元，而出口額僅為22.5億美元，進口額為出口額的4倍，貿易逆差高達66.8億美元。
　　機床是裝備制造業(yè)的工作母機。機床工業(yè)中的佼佼者———數(shù)控機床則是實現(xiàn)裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的關鍵設備，其擁有量及性能水平已成為衡量一個國家綜合實力的重要標志。如果細細分析中國數(shù)控機床的進出口情況則會令人更加不安。
　　據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會市場部的統(tǒng)計，2004年，在金屬加工機床中，我國數(shù)控機床的進出口額分別為41.1億美元和1.2億美元，進出口相差33倍。2004年我國進口金屬切削機床84300臺，花費43.66億美元。在這進口的84300臺機床中，僅有數(shù)控金切機床30104臺（占36%%），但金額卻高達34.31億美元（占80%%）。這從一個側面反映出我國生產制造數(shù)控機床的品種和質量還遠遠不能滿足市場的需求。有關人士指出，中國機床工業(yè)制造工藝落后和技術開發(fā)能力不強，多數(shù)企業(yè)只能轉而求助于海外。
　　曾經在國有機床企業(yè)工作過四年的張萬丁先生，如今是西門子中國自動化與驅動集團公司的工程師。他認為中國機床工業(yè)的技術主要存在兩大問題。一是創(chuàng)新不夠。目前國外許多機床生產廠家在設計機床產品時會更多地采用新技術。比如機床加工時用的潤滑裝置，國內多少年都是一個面孔，變化不大，但他見到國外機床已經換了好幾代了，不僅潤滑功效好，而且節(jié)油、降溫。第二個問題是基礎技術不過關。一臺機床，不論多大，其實都是由若干個具體的技術集成而來的。我們在許多最基本的技術上還是明顯的“粗放”型，因而技術集成后的機床質量自然不會是高檔的。
　　上海明精機床有限公司副總經理莊志軍和無錫光洋機床有限公司的技術部長謝鐵都談到，從整體上看，我國數(shù)控機床行業(yè)存在著精密度不高、可靠性不穩(wěn)的毛病。由于制造技術的落后，我國自己生產的高檔數(shù)控機床還很有限，多數(shù)是中低檔產品。
　　有關專家指出，多年來，我國機床大量依靠進口，像汽車、航空航天、船舶、兵器、核工業(yè)等行業(yè)急需的精密加工數(shù)控機床、多軸聯(lián)動數(shù)控機床等多數(shù)不能自己生產，這不但拖了我國制造業(yè)發(fā)展的后腿，而且也成為我國經濟安全運行的隱患。