在二十世紀80年代還是主要機床進口國的韓國，這些年機床工業迅猛發展，2003年和1986年相比產值增加了4.64倍，出口增長了21.85倍。
　　 
　　近幾年來，韓國機床大舉向中國機床市場進軍,并已取得明顯成績，2004年已成為我國機床第四大進口來源國。我國已是韓國機床的第一大出口目的國。2003年韓國37.4%的機床出口到了中國。
　　 
　　關注韓國機床的發展歷程，對我國機床工業的發展有所啟示。
　　 
　　韓國機床發展的特點
　　 
　　生產集中度較高。韓國機床生產廠較有名的是大宇重工、現代重工、維亞(WIA)、斗山等。韓國2003年機床產值中，大宇31160萬美元,現代18890萬美元,維亞16530萬美元。這三家企業總計為66580萬美元,占韓國當年機床總產值(205900萬美元)的32.3%，即三個機床企業的產值為全國的三分之一。
　　 
　　引進消化吸收先進技術，積極開發新產品。韓國機床大都自己擁有知識產權，且十分重視新產品的研究開發(研發費占銷售額的8%以上)。如為滿足用戶需求，大宇和維亞都積極開發研制了車銑復合加工中心并快速推向市場。
　　 
　　以汽車工業帶動機床工業。汽車工業是機床的主要用戶，韓國的主要機床生產廠(現代、大宇)都是大汽車生產集團的一部分。這對供需緊密配合、互相促進很有好處。因有大集團的背景，能做到起點高(無論是開發還是出口)、出手大。更由于韓國重工業較發達，其機床工業發展將更有后勁。
　　 
　　數控化率較高。韓國機床工業起步較晚，所以一開始就注重數控機床的發展。目前其機床產值數控化率為88%。韓國產的數控車和加工中心檔次還略高于中國臺灣地區的產品。同時其人均年銷售額也較高，如大宇公司可達人均30萬美元左右，已進入世界前列。
　　 
　　在出口上下大功夫。韓國機床出口金額逐年增加。在出口的做法上，韓國企業不是從“小打小鬧”起步，而是在世界機床名展上努力與世界著名企業同臺亮相，在攤位面積和布置上引人注目。如大宇重工在漢諾威和芝加哥國際機床展上攤位面積都和日本大隈公司相近。大宇公司2001年起注重我國的CIMT國際展，并一直在爭取成為境外展商攤位面積最大的企業。與此同時大宇公司的產品對中國的出口快速增長。我國從韓國進口機床2003年比2001年增加了2.83倍。進口加工中心2003年比2001年增加22倍。2003年韓國機床出口比1986年增加了近22倍。
　　 
　　韓國機床生產企業設備數控化率高，一般約占80%。使用高質量設備才能生產出高質量機床，這是不言而喻的。韓國機床生產廠特別注重用本廠生產的機床武裝自己，這就大大提高自產設備的可信度，也使用戶能更相信你的產品質量。
　　 
　　抓數控，抓出口是韓國機床工業迅速發展的關鍵。
　　 
　　反思我國機床發展存在的不足
　　 
　　在上個世紀80年代，我國和韓國都是機床進口國。經過20多年的發展，韓國已發展成為機床主要出口國，而我國的國產機床市場占有率卻逐年下降，也就是說進口機床在逐年增加。
　　 
　　20多年來，我國機床工業的發展成績是應該充分肯定的。但在肯定成績的同時，我們也應該看到和承認存在的不足。我國機床出口雖然也在逐年增長，但增幅不高。出口產品的產值僅占生產總產值的10%左右。這個數字十幾年來一直徘徊不前，近年來還略有下降。
　　 
　　另一個存在的問題是，國產數控機床的產量雖逐年增加，2004年還首次突破5萬臺，但數控機床的市場占有率卻逐年下降，進口數控機床逐年上升，且以中高檔為主。在進口增長的同時，我國數控機床的出口增長不多，2003年出口數控機床的產值僅占全國機床總產值的6%左右。