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中達(dá)自動(dòng)化方案在外圓磨床上的高效應(yīng)用

中達(dá)電通股份有限公司

3.2 MCM數(shù)控參數(shù)修改

00012500 ;022 Tool #1 radius compensation

00000006 ;058 X-axis，Backlash compensation，0～255

00000027 ;059 Y-axis，Backlash compensation，0～255

00001500 ;061 X-axis，JOG Feed-rate & power-on G01 speed

00001500 ;062 Y-axis，JOG Feed-rate speed

00000010 ;064 X-axis，Resolution Denominator，(Encoder pulse)

00000004 ;065 X-axis，Resolution Numerator，(Ball-screw pitc

00000010 ;066 Y-axis，Resolution Denominator，(Encoder pulse)

00000004 ;067 Y-axis，Resolution Numerator，(Ball-screw pitc

00003000 ;079 X-axis，G00 Traverse speed limit

00003000 ;080 Y-axis，G00 Traverse speed limit

00000000 ;082 X-axis，Direction of motor rotation，0=CW，1=CCW

00000001 ;083 Y-axis，Direction of motor rotation，0=CW，1=CCW

00006000 ;093 X-axis，Software OT limit，(+) direction

00006000 ;094 Y-axis，Software OT limit，(+) direction

-09999999 ;096 X-axis，Software OT limit，(-) direction

-00342000 ;097 Y-axis，Software OT limit，(-) direction

00000256 ;136 X-axis，Home grid direction during HOME executio

00000256 ;137 Y-axis，Home grid direction during HOME executio

00000004 ;141 X-axis，Denominator，MPG resolution calc.

00000010 ;142 X-axis，Numerator，MPG resolution calc.

00000004 ;143 Y-axis，Denominator，MPG resolution calc.

00000010 ;144 Y-axis，Numerator，MPG resolution calc.

-00000001 ;161 X-axis Pitch Error mode

-00000001 ;162 Y-axis Pitch Error mode

00060000 ;164 X-軸導(dǎo)螺桿螺距誤差補(bǔ)償每段長(zhǎng)度設(shè)定

00050000 ;165 Y-軸導(dǎo)螺桿螺距誤差補(bǔ)償每段長(zhǎng)度設(shè)定

00000000 ;167 X-軸 40 段補(bǔ)償量設(shè)定-1

-00000002 ;168 X-軸 40 段補(bǔ)償量設(shè)定-2

-00000002 ;169 X-軸 40 段補(bǔ)償量設(shè)定-3

00000010 ;207 Y-軸 40 段補(bǔ)償量設(shè)定-1

00000006 ;208 Y-軸 40 段補(bǔ)償量設(shè)定-2

-00000004 ;209 Y-軸 40 段補(bǔ)償量設(shè)定-3

-00000008 ;210 Y-軸 40 段補(bǔ)償量設(shè)定-4

00000002 ;211 Y-軸 40 段補(bǔ)償量設(shè)定-5

-00000001 ;212 Y-軸 40 段補(bǔ)償量設(shè)定-6

-00000001 ;213 Y-軸 40 段補(bǔ)償量設(shè)定-7

3.3 加工變量定義

#300	工件樣式選擇
#301	工件1砂輪離工件X方向距離A
#302	工件1砂輪離工件Y方向距離B
#303	工件1第一段直徑C
#304	工件1第二段直徑D
#305	工件1第一段寬度E
#306	工件1第二段寬度F
#307	工件1砂輪寬度G
#308	工件1粗磨進(jìn)給量X1
#309	工件1半精磨進(jìn)給量X2
#310	工件1精磨進(jìn)給量X3
#311	工件1工進(jìn)速度F2
#312	工件1粗磨次數(shù)
#321	工件2砂輪離工件X方向距離A
#322	工件2砂輪離工件Y方向距離B
#323	工件2第一段直徑C
#324	工件2第二段直徑D
#325	工件2第一段寬度E
#326	工件2圓弧半徑R
#327	工件2砂輪寬度G
#328	工件2粗磨進(jìn)給量X1
#329	工件2半精磨進(jìn)給量X2
#330	工件2精磨進(jìn)給量X3
#331	工件2工進(jìn)速度F2
#332	工件2粗磨次數(shù)
#341	砂輪離金剛筆X方向距離A
#342	砂輪離金剛筆Y方向距離B
#343	砂輪厚度（只讀）
#344	砂輪修整量
#345	砂輪修整速度
#346	新砂輪修整量

3.4 NC程序范例

（1）新砂輪修整程序：新砂輪修整是要把一個(gè)新的平砂輪，修整成如圖4所示的砂輪，一側(cè)是一個(gè)一定半徑、一定弧度的圓弧。這個(gè)圓弧的半徑和弧度是根據(jù)待加工工件的圓弧的半徑和弧度計(jì)算所得，待加工工件如圖4中所示。

o0005

G65 P#460 L3 A#342 B2.

G65 P#464 L31 A12.5 B4200

G65 P#465 L32 A12.5 B4200

G65 P#466 L03 A12.5 B#465

G65 L1 P#461 A0

G00 Y-#460

X-#341

G01 V-2. F#345

N10

G03 U-#466 V#464 R12.5

G02 U#466 V-#464 R12.5

V-16.

V15.960

G65 L2 P#461 A#461 B1

G65 P10 L84 A#461 B250

G01 V-0.01

G03 U-#466 V#464 R12.5

G02 U#466 V-#464 R12.5

V-10.

V10.

G01 V0.005

G03 U-#466 V#464 R12.5

G02 U#466 V-#464 R12.5

V-10.

V10.

M02

（2）工件2加工程序：因?yàn)榧庸すぜ纳拜喴粋?cè)有圓弧型，所以需使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶頖40、G41、G42。需要在MCM參數(shù)中做出設(shè)定：00012500 ;022 Tool #1 radius compensation（第一組R刀具半徑補(bǔ)正值設(shè)定）。

o0002

G65 P#430 L3 A#322 B20.

G65 P#431 L2 A#321 B12.5

G65 P#432 L3 A#431 B#326

G65 L1 P#433 A0

N20

G00 Y-#430

X-#321

G41 X-#431 Y-#430 D1

U-#328 V-#328

G01 V-35. F#331

G03 U#326 V-#326 R#326