近年來，隨著智能制造的推進(jìn)，越來越多的制造企業(yè)在進(jìn)行著工廠自動(dòng)化及信息化的改造，通過導(dǎo)入大量自動(dòng)化設(shè)備，減少人力以降低成本，建置信息化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工廠的設(shè)備管理、生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理。然而在經(jīng)過改造升級后，許多用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)，自動(dòng)化設(shè)備和管理軟件之間的溝通效果不佳，軟件平臺(tái)沒有發(fā)揮最大功效，軟件平臺(tái)與設(shè)備之間，需要專業(yè)的對接。某耐火材料企業(yè)就遇到了這樣的困難，為此，臺(tái)達(dá)為其量身定做了智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案，充分升級其自動(dòng)化和信息化系統(tǒng)，讓軟件平臺(tái)與設(shè)備的對接更加有效，幫助該企業(yè)實(shí)現(xiàn)有效升級。

此企業(yè)為一家制造生產(chǎn)耐火材料的龍頭企業(yè)，其原有的生產(chǎn)方式采手工作業(yè)的模式。由于耐火材料的生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵很大，環(huán)境十分惡劣，伴隨著近年來招工的難題，該企業(yè)不得不進(jìn)行自動(dòng)化和信息化的改造。

通過自動(dòng)化改造后，該企業(yè)顯著提升現(xiàn)場設(shè)備的自動(dòng)化水平，并全面提升產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。例如，該企業(yè)的混料造粒車間，原有的混煉機(jī)、造粒機(jī)、壓力機(jī)等設(shè)備的操作方式均為手動(dòng)啟停，經(jīng)過改造后，全部改為自動(dòng)化控制，更加精確；同時(shí)現(xiàn)場設(shè)備控制器品牌較多，在進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)成本較高，自動(dòng)化技術(shù)改造也解決了這個(gè)問題。

另外，改造前的工廠也無法進(jìn)行必要生產(chǎn)信息的準(zhǔn)備采集。如其窯爐車間內(nèi)有多臺(tái)傳統(tǒng)工藝窯爐，設(shè)備操作以操作人員經(jīng)驗(yàn)為主，通過人工控制開關(guān)閥的數(shù)量來控制天然氣的流量以及升溫、降溫時(shí)間，顯然無法做到精準(zhǔn)、定時(shí)、定量控制，不僅無法獲得詳細(xì)的數(shù)據(jù)，也是一種能源的浪費(fèi)。

臺(tái)達(dá)采取制造可視化管理平臺(tái)（DIAMMP）為核心，構(gòu)建智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案，為客戶混料造粒車間及窯爐車間進(jìn)行了機(jī)聯(lián)網(wǎng)可視化改造，幫助客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程中的透明化、可視化、智能化、無紙化等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的柔性化及先進(jìn)的節(jié)能管理，達(dá)到整體升級的目的。

DIAMMP 是一種生產(chǎn)設(shè)備綜合管理平臺(tái)，它可以針對產(chǎn)線的各種運(yùn)行狀況信息、制程設(shè)備進(jìn)行全方位的可視化管理，包括生產(chǎn)直通率、設(shè)備使用和運(yùn)作效率、預(yù)防維護(hù)、及時(shí)警報(bào)等功能，可協(xié)助客戶提高整體產(chǎn)能和管理效率，是實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)的重要元素。

臺(tái)達(dá) DIAMMP 制造可視化管理平臺(tái)對生產(chǎn)線及各個(gè)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，向管理人員提供相關(guān)數(shù)據(jù)顯示、記錄、分析等工作的必要參考

方案實(shí)施后，臺(tái)達(dá)制造可視化管理平臺(tái)（DIAMMP）通過溫度傳感器、數(shù)據(jù)采集儀表等采集現(xiàn)場設(shè)備（如混煉機(jī)、造粒機(jī)、壓力機(jī)等）的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將其傳給上位管理系統(tǒng)，向管理人員提供相關(guān)數(shù)據(jù)顯示、記錄、分析等工作的必要參考，例如窯爐溫度的變化曲線、對轉(zhuǎn)速的需求、統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備的線平衡和稼動(dòng)率等，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線及各個(gè)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

同時(shí)，該解決方案還可實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)提醒及處理。例如，對故障進(jìn)行報(bào)警管理，通過短信或E-mail將報(bào)警信息發(fā)送給工作人員，以實(shí)現(xiàn)故障的快速處理；還可通過數(shù)據(jù)的管理，預(yù)防產(chǎn)品品質(zhì)問題發(fā)生，對設(shè)備做點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)操作，延長設(shè)備使用壽命。

通過臺(tái)達(dá)解決方案，為客戶帶來的效益還包括：

• 利用臺(tái)達(dá)PLC實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)混煉機(jī)、造粒機(jī)低速、中速、高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的精確控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

• 通過臺(tái)達(dá)的自動(dòng)控制算法實(shí)現(xiàn)壓力機(jī)升壓、卸壓時(shí)間的精確控制，降低不良率；

• 實(shí)現(xiàn)窯爐溫度的自動(dòng)控制，提高生產(chǎn)效率，減少天然氣的浪費(fèi)；

• 配料車間的產(chǎn)能由每月76噸提升到每月150噸，不良率由5%下降到1%；

• 混料車間的不良率由10%下降到3%。

關(guān)于臺(tái)達(dá)

臺(tái)達(dá)創(chuàng)立于1971年，為全球提供電源管理與散熱解決方案，并在多項(xiàng)產(chǎn)品領(lǐng)域居重要地位。面對日益嚴(yán)重的氣候變遷議題，臺(tái)達(dá)秉持“環(huán)保 節(jié)能 愛地球”的經(jīng)營使命，運(yùn)用電力電子核心技術(shù)，整合全球資源與創(chuàng)新研發(fā)，深耕三大業(yè)務(wù)范疇，包含“電源及元器件”、“自動(dòng)化”與“基礎(chǔ)設(shè)施”。同時(shí)，臺(tái)達(dá)積極發(fā)展品牌，持續(xù)提供高效率且可靠的節(jié)能整體解決方案。臺(tái)達(dá)總部位于臺(tái)灣，運(yùn)營網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，在中國、美國、日本、新加坡、墨西哥、巴西以及歐洲等地設(shè)有研發(fā)中心和生產(chǎn)基地。

近年來，臺(tái)達(dá)陸續(xù)榮獲多項(xiàng)國際榮耀與肯定。自2011年起，連續(xù)八年入選道瓊斯可持續(xù)發(fā)展指數(shù)之“世界指數(shù)(DJSI World Index)”；亦于2016年及2017年CDP(碳信息披露項(xiàng)目)年度評比中獲得氣候變遷“領(lǐng)導(dǎo)等級”的評級。

關(guān)于中達(dá)電通

1992年中達(dá)電通成立于上海，為工業(yè)級用戶提供高效可靠的動(dòng)力、視訊、自動(dòng)化及節(jié)能應(yīng)用解決方案。在工業(yè)自動(dòng)化的市場占有率位居前列、同時(shí)也是視訊顯控及網(wǎng)絡(luò)通訊基礎(chǔ)設(shè)施方案的重要廠商。

中達(dá)電通整合母公司臺(tái)達(dá)集團(tuán)優(yōu)異的電力電子及控制技術(shù)，持續(xù)引進(jìn)國內(nèi)外性能領(lǐng)先的產(chǎn)品，在深入了解客戶營運(yùn)環(huán)境的基礎(chǔ)上，依據(jù)各行各業(yè)工藝需求，提出完整解決方案，為客戶創(chuàng)建競爭優(yōu)勢。秉持“環(huán)保 節(jié)能 愛地球”的經(jīng)營使命，在綠色能源、節(jié)能減排、樓宇節(jié)能的技術(shù)領(lǐng)域，陸續(xù)開展多項(xiàng)新應(yīng)用。

為滿足客戶對不間斷運(yùn)營的需求，中達(dá)電通在全國有70余個(gè)分支機(jī)構(gòu)（含維修中心）。依靠訓(xùn)練有素的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，中達(dá)為客戶提供個(gè)性化、全方位的售前、售中服務(wù)和最可靠的售后保障。二十余年深耕，在1300多名員工的努力下，中達(dá)電通2018年的營業(yè)額約40億人民幣。未來，中達(dá)更將不斷推陳出新，藉由與客戶的緊密合作，共同開創(chuàng)更智能、更環(huán)保的未來。

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