隨著全球制造業(yè)邁入智能制造，企業(yè)以智能優(yōu)化生產(chǎn)制造，提升企業(yè)市場競爭力，已是必然趨勢。傳統(tǒng)電子組裝行業(yè)，貼片機(jī)上料防錯(cuò)、錫膏及濕敏元件在線使用管控、鋼網(wǎng)使用次數(shù)統(tǒng)計(jì)等都是通過傳統(tǒng)的人工作業(yè)方式，容易出錯(cuò)并造成品質(zhì)不良，并且影響生產(chǎn)。此外，生產(chǎn)進(jìn)度及庫存狀態(tài)無法實(shí)時(shí)掌握、設(shè)備/物料異常無法及時(shí)處理、設(shè)備參數(shù)需手動調(diào)整、信息不透明、貼片機(jī)無低位預(yù)警、焊點(diǎn)位置度測試/功能測試無SPC管制等問題也一直困擾電子組裝業(yè)企業(yè)。

在面對少量多樣的訂單時(shí)代，市場的需求日益復(fù)雜，越來越多的電子組裝企業(yè)發(fā)現(xiàn)，工廠目前的信息化水平很難滿足多樣化、客制化的需求，對企業(yè)精益化管理也帶來極大挑戰(zhàn)。因此，發(fā)展MES技術(shù)成為電子組裝業(yè)推行信息化進(jìn)程中舉足輕重的一環(huán)。

 臺達(dá)DIAMES制造執(zhí)行管理系統(tǒng) 以 IPO（Inputs/Process/Outputs）的方式，從前期準(zhǔn)備（工廠建模、料卷/料槍/鋼網(wǎng)/刮刀等條碼化、物料 BOM 展開等）到執(zhí)行過程監(jiān)控（上料防錯(cuò)、治具使用壽命管理、即時(shí)數(shù)據(jù)收集、看板管理、自動化整合等），再到數(shù)據(jù)、報(bào)表的效益分析，進(jìn)而管理，達(dá)到精益生產(chǎn)與持續(xù)改善。

臺達(dá)最新解決方案：從診斷到元件管理都不用人員監(jiān)管

臺達(dá)為某領(lǐng)先精密光電薄膜元器件制造商提供了一套完整的電子組裝業(yè)數(shù)字劃工廠解決方案，主要通過臺達(dá) DIABCS整線自動化控制系統(tǒng)搜集所有設(shè)備資料與數(shù)據(jù)，上傳 DIAMES 制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)制品管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、異常分析、預(yù)防保養(yǎng)等功能。方案并與 ERP、WMS 等系統(tǒng)整合，幫助企業(yè)整合計(jì)劃、生產(chǎn)、倉儲等環(huán)節(jié)，達(dá)到內(nèi)部信息協(xié)同化與透明化。

針對表面粘著 (SMT) 制程普遍關(guān)注的重點(diǎn)， DIAMES的SMT模組提供相對應(yīng)的解方，包含：

上料防錯(cuò)：通過掃描物料、料槍及料架站位條碼，與系統(tǒng)中料站表作比對，一致則通過，不一致則警示；支持替代料的管控。

低位預(yù)警管理：實(shí)時(shí)獲取貼片機(jī)耗料、拋料信息；當(dāng)剩余數(shù)量低于設(shè)定的預(yù)警管控線時(shí)，觸發(fā)低位預(yù)警，并通知倉庫提前備料，實(shí)現(xiàn) JIT  (Just In Time)供料。

濕敏元件管理：設(shè)定濕敏元件等級代碼及允許暴露時(shí)間；管控濕敏元件時(shí)效性，避免元件質(zhì)量異常造成成本浪費(fèi)。

治具管理：機(jī)種使用鋼網(wǎng)/刮刀防錯(cuò)管理，提供追溯查詢分析；鋼網(wǎng)/刮刀使用次數(shù)記錄，達(dá)到使用預(yù)警次數(shù)提示保養(yǎng)，超過上限次數(shù)，報(bào)警管控；領(lǐng)用、歸還時(shí)提供治具量測功能，確保質(zhì)量。

錫膏的全生命周期管理：計(jì)算回溫時(shí)間，回溫時(shí)間未到和超過進(jìn)行報(bào)警或報(bào)廢；開封以后開始使用，開封未用完的進(jìn)行回存，并進(jìn)行機(jī)種防呆校驗(yàn)。

全面整合工廠資源：提升效能、質(zhì)量、生產(chǎn)力

面對全球智能制造浪潮，制造工廠轉(zhuǎn)型刻不容緩。IT顧問公司 Gartner 曾分析，全球的聯(lián)網(wǎng)物件數(shù)于“2021年將達(dá)到 250 億”，接下來最大的技術(shù)挑戰(zhàn)將是，面臨“不同品牌設(shè)備，通訊協(xié)定各異”的數(shù)據(jù)整合難題。

臺達(dá)智能制造解決方案 助力電子組裝企業(yè)推行信息化進(jìn)程

臺達(dá)DIAMES 成功扮演了智能制造承上啟下的角色，將計(jì)劃層與現(xiàn)場設(shè)備層無縫對接起來，執(zhí)行 ERP 系統(tǒng)制定的生產(chǎn)計(jì)劃，整合工廠內(nèi)、外部資源，提升生產(chǎn)效率和管理執(zhí)行能力，從設(shè)備層、控制層、管理層三層搭建智能工廠。

在實(shí)際上線使用后，臺達(dá) DIAMES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)的智能制造應(yīng)用為客戶帶來以下效益：

提升生產(chǎn)力：低位預(yù)警，提前備料，減少待機(jī)時(shí)間；節(jié)省近半的備料周期工單完工清尾時(shí)間。

提升質(zhì)量：實(shí)時(shí)的質(zhì)量異常管制，掌握不良率狀況，讓人員持續(xù)追蹤和管制不良品的處理；通過日本原廠稽核；達(dá)到0錯(cuò)料事故月發(fā)生率。

提升效能瓶頸：上系統(tǒng)后每顆鏡頭的檢查時(shí)間縮短約50%，節(jié)省約75%的換線時(shí)間。

面對全球智能制造浪潮，制造工廠轉(zhuǎn)型刻不容緩。通過信息整合與數(shù)據(jù)分析回饋，工廠能提升營運(yùn)水平，達(dá)到降低成本、提高產(chǎn)值，同時(shí)積極與具備產(chǎn)業(yè)知識、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的伙伴合作，根據(jù)自身工廠需求逐步轉(zhuǎn)型智能制造，才是致勝的關(guān)鍵。

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關(guān)于臺達(dá)

臺達(dá)創(chuàng)立于1971年，為全球提供電源管理與散熱解決方案，并在多項(xiàng)產(chǎn)品領(lǐng)域居重要地位。面對日益嚴(yán)重的氣候變遷議題，臺達(dá)秉持“環(huán)保 節(jié)能 愛地球”的經(jīng)營使命，運(yùn)用電力電子核心技術(shù)，整合全球資源與創(chuàng)新研發(fā)，深耕三大業(yè)務(wù)范疇，包含“電源及元器件”、“自動化”與“基礎(chǔ)設(shè)施”。同時(shí)，臺達(dá)積極發(fā)展品牌，持續(xù)提供高效率且可靠的節(jié)能整體解決方案。臺達(dá)總部位于臺灣，運(yùn)營網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，在中國、美國、日本、新加坡、墨西哥、巴西以及歐洲等地設(shè)有研發(fā)中心和生產(chǎn)基地。

近年來，臺達(dá)陸續(xù)榮獲多項(xiàng)國際榮耀與肯定。自2011年起，連續(xù)八年入選道瓊斯可持續(xù)發(fā)展指數(shù)之“世界指數(shù)(DJSI World Index)”；亦于2016年及2017年CDP(碳信息披露項(xiàng)目)年度評比中獲得氣候變遷“領(lǐng)導(dǎo)等級”的評級。

關(guān)于中達(dá)電通

1992年中達(dá)電通成立于上海，為工業(yè)級用戶提供高效可靠的動力、視訊、自動化及節(jié)能應(yīng)用解決方案。在工業(yè)自動化的市場占有率位居前列、同時(shí)也是視訊顯控及網(wǎng)絡(luò)通訊基礎(chǔ)設(shè)施方案的重要廠商。

中達(dá)電通整合母公司臺達(dá)集團(tuán)優(yōu)異的電力電子及控制技術(shù)，持續(xù)引進(jìn)國內(nèi)外性能領(lǐng)先的產(chǎn)品，在深入了解客戶營運(yùn)環(huán)境的基礎(chǔ)上，依據(jù)各行各業(yè)工藝需求，提出完整解決方案，為客戶創(chuàng)建競爭優(yōu)勢。秉持“環(huán)保 節(jié)能 愛地球”的經(jīng)營使命，在綠色能源、節(jié)能減排、樓宇節(jié)能的技術(shù)領(lǐng)域，陸續(xù)開展多項(xiàng)新應(yīng)用。

為滿足客戶對不間斷運(yùn)營的需求，中達(dá)電通在全國有70余個(gè)分支機(jī)構(gòu)（含維修中心）。依靠訓(xùn)練有素的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，中達(dá)為客戶提供個(gè)性化、全方位的售前、售中服務(wù)和最可靠的售后保障。二十余年深耕，在1300多名員工的努力下，中達(dá)電通2018年的營業(yè)額約40億人民幣。未來，中達(dá)更將不斷推陳出新，藉由與客戶的緊密合作，共同開創(chuàng)更智能、更環(huán)保的未來。

詳細(xì)資料請參見官方網(wǎng)站：www.delta-china.com.cn