1  大型注塑機液壓系統(tǒng)應用現(xiàn)狀

大型、超大型注塑機的液壓系統(tǒng)為滿足幾千克甚至幾萬克塑膠的注射和熔膠，往往配置比較龐大的液壓系統(tǒng)，通常使用多泵組系統(tǒng)。在開合模、熔膠、射膠等流量需求大的工序時，多泵組同時供油；在座進退、中子、調(diào)模等小流量需求時，通過接觸器或溢流閥將其中的一個或多個泵組切除，減少供油泵組臺數(shù)，通過這種方式實現(xiàn)流量的控制。這樣的液壓系統(tǒng)不可避免的存在溢流情況，且在冷卻階段電機依然空轉(zhuǎn)耗能。在提倡節(jié)能的今天，這種液壓系統(tǒng)正逐步被油電伺服油壓系統(tǒng)所替換。

2  某企業(yè)1800T注塑機的節(jié)能應用需求

某企業(yè)新開發(fā)了某型號的1800T大型注塑機，針對液壓系統(tǒng)，設(shè)計時要求通過油電伺服系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能，需求為：系統(tǒng)壓力140Kgf，系統(tǒng)流量1000L/min，系統(tǒng)具備主從泵分合流控制功能。該設(shè)備性能參數(shù)見表1。

表1 設(shè)備性能參數(shù)

3  臺達VJ驅(qū)動器產(chǎn)品介紹

表2 硬件特性

表3 功能特性

4  某企業(yè)1800T注塑機的節(jié)能應用

針對該機臺設(shè)計要求，選擇5臺臺達37kW VJ驅(qū)動器配合同步電機及100CC的內(nèi)嚙合齒輪泵構(gòu)成5泵分合流系統(tǒng)。通過分合流技術(shù)實現(xiàn)3個流量級別：400L/min，600L/min，1000L/min。

控制框圖如圖1。

圖1 控制框圖

應用特點：通過K及DT的啟閉切換，實現(xiàn)了400L/min、600L/min、1000L/min三種流量的輸出。

1000L/min : 通過K及DT的閉合，上位機發(fā)送壓力、流量命令給主站1，主站1通過RS485通訊控制其余4臺驅(qū)動，用于執(zhí)行合模、熔膠、射膠等動作；

600L/min：通過K及DT的斷開，上位機發(fā)送壓力、流量命令給主站1，主站1通過RS485通訊控制其右側(cè)的2臺驅(qū)動，用于執(zhí)行開模等動作；

400 L/min：通過K及DT的斷開，上位機發(fā)送壓力、流量命令給主站3，主站3通過RS485通訊控制其左側(cè)的1臺驅(qū)動，用于執(zhí)行頂出、中子、調(diào)模、座進退等動作；

當上位機配置有雙路壓力流量命令通道時，開模動作可與頂出、中子動作同動。

圖2 現(xiàn)場圖片

圖3 制品及制品細節(jié)

圖4 分合流系統(tǒng)應用過程曲線

5  應用總結(jié)

臺達VJ驅(qū)動器在大型注塑機上的多泵分合流應用具有省電、精確、高響應、成本適中等優(yōu)點主要體現(xiàn)在：超省電節(jié)能，比傳統(tǒng)定量泵油壓系統(tǒng)省電30%~60%；系統(tǒng)油溫低，油溫降低5℃~10℃，可以減小冷卻器規(guī)格配置；重復精度高，實現(xiàn)了精密的流量壓力控制；耐惡劣環(huán)境，采用防震、防油、防塵的Resolver；調(diào)試方便、省配線，內(nèi)置常用電機參數(shù)，直接調(diào)用；電機運行方向參數(shù)化，省卻換線麻煩；從泵的運行由主泵通訊控制、省卻控制線路配裝。

作者簡介

郭光輝：出生于1980年4月，畢業(yè)于洛陽工業(yè)高專，自動化專業(yè)。現(xiàn)任中達電通股份有限公司變頻器產(chǎn)品開發(fā)處高級應用工程師，主要從事臺達系列C系列和VJ系列驅(qū)動器產(chǎn)品的市場拓展技術(shù)解決方案支持，制定與實施綜合自動化解決方案，有著豐富的塑機行業(yè)經(jīng)驗，積淀了行業(yè)內(nèi)的特色功能拓展技巧與行業(yè)工藝。