關鍵字： 真有效值電流變送器，霍爾原理 ，電流傳感器                       

 

    真有效值電流變送器是柏艾斯的拳頭產品之一，幾年來在市場上贏得了很多聲譽，但很少用戶知道此類產品制作的難度，一個高品質產品制作工藝之復雜，很難想象，以下只列出了一小部分其中的工藝，以饗讀者。

 

1.       訂單接收處理 (Order dealing )

      接收到用戶訂單后，通過軟件系統將訂單下給Planner，根據庫存及備料情況安排生產。

2.       PCBA準備，

 PCB板上焊點很多，是因為同一個PCB板要兼容各種輸入量程和輸出信號及輔助電源。柏艾斯創造性的將各種兼容性都考慮進去，為企業實現看板式零庫存管理，實現小批量多品種快速交貨奠定了良好的設計基礎。

3. SMT  PCBA 焊接完成

  柏艾斯電量傳感器全部采用表貼器件SMD（接線端子，及必要插接件除外）,減少人工，降低勞動強度，大幅降低失效率，提高產品品質。

4. 焊接 （PCB Soldering） 端子及電位器插接件

5. 放入磁芯中組裝 (Assembling)

將焊接好端子的電路板放入外殼中，等待初調。

6  初調

初調的目的是篩出電性能不合格的產品，避免流入灌膠工序造成不可修復的損失。

7．灌膠 (Potting)

   為保證灌注量一致性，柏艾斯采用雙液灌膠機械精準自動灌注。為防止氣泡產生，影響電絕緣性能及外觀品質，必須采用抽真空裝置真空除泡。

8． 調試（Adjustment）

因為霍爾傳感器可以測量直流及交流，為保證精度，須雙向直流調節，全量程逐次逼近，反復調節，是工藝中最復雜的工序之一。柏艾斯采用世界一流的大功率可編程電流源，以及高精度數字通訊臺式表和工控計算機組成的ATE自動化測試系統（PAS AUTOMATIC TEST EQUIPMENT SYSTEM）以提高產品的一致性和可靠性。

 

9． 檢驗（Checking）

調試完成以后要對產品的電氣性能進行檢驗，避免出現絲毫瑕疵。

10． 老化 (Aging)

柏艾斯大部分產品均需老化12-72小時，包括高溫老化以及常溫老化，從而確保品質。

 

11． 再檢驗 (Re-checking)

        老化的作用是消除機械應力和電應力，同時避免早期失效，經過老化后要進行重新檢驗。

 

 

12． 激光打標 （Laser marking）

        因為真有效值電流傳感器產品的工作溫度通常在-40-85℃之間，溫差很大，貼標簽很容易脫落，柏艾斯使 用半導體泵浦激光打標機，不僅提高了外觀品質，同時也提高了加工柔性和加工效率。

13． 包裝入庫 （Packaging）

        最后階段是掃碼包裝入庫及發運流程

總結：

       以上過程只是整個真有效值霍爾電流傳感器制作過程的一小部分，可見任何一個高品質的產品都需要大量專業設備的介入，很多人付出很多辛苦的勞動。作為專業電參數隔離方案提供商，柏艾斯正積極為社會奉獻多種高品質電量傳感器產品及服務。

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