邯鋼西區(qū)能源中心精制煤氣加壓站有一座15萬立米煤氣柜和四臺煤氣加壓機，它的功能是回收一煉鋼轉爐煤氣并向邯寶公司電廠和煤氣混合站供轉爐煤氣。1#、2#加壓機使用軟啟動器控制，3#、4#加壓機使用變頻器控制，根據轉爐煤氣回收的氣量和用戶需要氣量進行自動和手動控制，同時具有轉爐煤氣柜柜位低和一氧化碳超標聯(lián)鎖跳閘功能。

2工藝要求和控制方式

2.1工藝參數(shù)（見表1）

表1 工藝參數(shù)

2.2工藝要求

根據煤氣回收量和氣柜柜位控制加壓機運行和停止，當氣柜煤氣量達到3萬立米并且煤氣量一直增加時，開一臺變頻加壓機；若煤氣量仍繼續(xù)增加并且柜位達到約10米時，再增開一臺工頻加壓機；當回收的煤氣仍繼續(xù)增加時，再增開一臺工頻加壓機。當回收的煤氣量逐漸減少時，逐步停止加壓機。

2.3控制方式

變頻控制分開環(huán)和閉環(huán)控制（恒壓供氣）兩種，加壓站的控制方式為開環(huán)運行，可以選擇上位控制和本地控制。本地控制時變頻器選用第一套CDS和第一套MDS控制；遠程控制時選用第二套CDS和第二套MDS控制。

3設備選型

由于變頻調速在節(jié)能、調速精度、調速范圍等方面具有同其它調速裝置無法比擬的優(yōu)越性，并且可以方便實現(xiàn)同自動化控制系統(tǒng)的通訊。結合本單位的實際情況，決定使用臺達VFD變頻器

分別帶3^#、4^#機運行。特點是：

（1）可靠性高；

（2）故障率低；

（3）具有很強的邏輯編程能力；

（4）廠內同類型變頻器較多，備件方便。

4控制原理

4.1變頻器控制原理

變頻器控制原理圖如圖1所示：KC1­——變頻裝置故障繼電器；KC2——控制風機運行/停止的繼電器；KC3——變頻器運行繼電器；KA11——控制變頻器運行/停止繼電器（機旁/遠程共用）；KA12——機旁/集中選擇；KA13——變頻器禁止/允許繼電器

機旁控制原理：KA12斷開選擇變頻器第一套控制參數(shù)；KA13閉合允許變頻器工作；KA11閉合，變頻器運行；KC3得電提供信號接點；KC2得電控制電機風扇運行。

遠程控制原理：KA12閉合選擇變頻器第二套控制參數(shù)；KA13閉合允許變頻器工作；KA11閉合，變頻器運行；KC3得電提供信號接點；KC2得電控制電機風扇運行。

圖1 變頻器控制原理

4.2電機風扇與變頻器聯(lián)鎖控制原理

電機風扇與變頻器聯(lián)鎖控制原理圖如圖2所示：由于選用的是變頻電機，電機帶強制冷卻風扇，因此設計電機冷卻風扇回路，同時也設計了電機與冷卻風扇的聯(lián)鎖跳閘功能。當風扇故障時，檢測風機反饋信號，延時間10秒，變頻器跳閘。通過使用兩個自由功能塊（U950.97和U297.F）對風扇和變頻聯(lián)鎖功進行編程。

圖2 電機風扇與變頻器聯(lián)鎖邏輯圖

5設備運行情況及運用變頻器后的優(yōu)越性

（1）試運行時，電機在頻率25－29之間存在機械共振，后設置變頻跳躍頻率點，避開共振區(qū)，加壓機穩(wěn)定運行；實際調速時，可降到額定的45%，各種參數(shù)符合其特性曲線。

（2）變頻器自身保護功能完善，保護功能更多，更靈敏，加強了對電機的保護。

（3）變頻系統(tǒng)安裝、調試在2011年1月份完成并開始運行。通過變頻可以減少工作人員的工作量、保護管道、節(jié)省電耗，在選型及可行性認證中加壓站投入了比較大的精力。

6結束語

變頻裝置其節(jié)能效果明顯，采用變頻調速后，實現(xiàn)了電機的軟啟動，延長了電機的壽命，同時出口閥門全開，減少了對管道的震動和磨擦，為我廠創(chuàng)造了可觀的經濟效益。