基本介紹

    當(dāng)前自動(dòng)化控制產(chǎn)品，在網(wǎng)絡(luò)通訊領(lǐng)域的長足發(fā)展，多單機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。使以智能化生產(chǎn)為主要特征的網(wǎng)絡(luò)化控制技術(shù)成為現(xiàn)實(shí)，尤其在工廠層級的網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用，大大了提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)管理效率。

    臺達(dá)長期致力于工控自動(dòng)化的開發(fā)和研究，到目前為止，已推出全系列的EtherNet、DeviceNet、CanOpen各種網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，可以方便的搭建各種控制網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，滿足不同應(yīng)用場合需求，且以其高性價(jià)比、高可靠性在多個(gè)行業(yè)的工廠車間自動(dòng)化中得到了廣泛應(yīng)用。

設(shè)備介紹   

    我們以紡織車間為例，網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品的自動(dòng)化控制從梳棉到絡(luò)筒都能應(yīng)用。按國家相關(guān)規(guī)定而設(shè)計(jì)開放式集散控制系統(tǒng)，體現(xiàn)了現(xiàn)代控制系統(tǒng)的集中管理、分散控制、信息共享的思想

    整個(gè)工程控制系統(tǒng)內(nèi)容包括：各設(shè)備的系統(tǒng)工藝參數(shù)的監(jiān)測及設(shè)置，各運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集、處理及管理。具體內(nèi)容包括：
    （1）設(shè)備監(jiān)測：對梳棉機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)設(shè)備的各種工藝參數(shù)進(jìn)行檢測和設(shè)置。
    （2）設(shè)備控制：對各設(shè)備控制回路按工藝流程實(shí)施優(yōu)化閉環(huán)控制，根據(jù)設(shè)備當(dāng)前的運(yùn)行狀況調(diào)整相關(guān)其他設(shè)備。
    （3）聯(lián)鎖報(bào)警：對每臺設(shè)備的各種故障進(jìn)行分級處理，根據(jù)不同級別進(jìn)行本體報(bào)警，關(guān)聯(lián)設(shè)備報(bào)警處理，并可建立設(shè)備運(yùn)行檔案，提高設(shè)備開機(jī)率。
    （4）歷史數(shù)據(jù)：對生產(chǎn)過程關(guān)鍵參數(shù)、每班生產(chǎn)狀況進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，為生產(chǎn)管理提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)。
    （5）品質(zhì)追溯：通過生產(chǎn)全過程的監(jiān)控以及歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)查詢，當(dāng)成品或后工序產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題時(shí)，可通過追溯的方式查找出現(xiàn)故障的工藝環(huán)節(jié)，從而快速排除和調(diào)整，避免更大的損失。

設(shè)備示意圖

應(yīng)用規(guī)劃及效果

    1、通過總線通訊控制方式，不但有效降低了成本也節(jié)省了配線、從而減少了用戶的工作量，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，而且為以后系統(tǒng)的擴(kuò)展及更新提供了方便的條件。
    2、完善的故障檢測功能，保證設(shè)備運(yùn)行可靠。
    3、人性化的編程軟件，給用戶編程工作帶來了極大的方便。
    4、新的控制系統(tǒng)不僅給用戶帶來了成本的極大優(yōu)化，并且能更好的根據(jù)工藝以及生產(chǎn)要求進(jìn)行修改設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了用戶在行業(yè)中的競爭力。

    在實(shí)際應(yīng)用中，采用臺達(dá)總線產(chǎn)品構(gòu)建的工廠網(wǎng)絡(luò)克服了傳統(tǒng)串行通訊方式存在的數(shù)據(jù)傳輸效率低、抗干擾能力弱、通訊距離短等缺點(diǎn)，在現(xiàn)場設(shè)備之間、現(xiàn)場設(shè)備和控制層之間實(shí)行雙向、多結(jié)點(diǎn)的數(shù)字通信，其高可靠性、高響應(yīng)性、智能化、分布式的特點(diǎn)得到了充分的體現(xiàn)。