我們每天的生活中，都會接觸到各種各樣的塑膠制品。因其易于成型的特點，被廣泛應用在各種日常物件中，這也帶動了注塑機需求高居不下。

隨著各式產品體積日漸輕薄的趨勢，傳統注塑機的溫控與射出速度顯然已難以滿足輕量化發展的需求，不僅如此，面對節能環保意識抬頭，如何依照不同注塑成型制程的壓力與速度需求進行馬達控制，也成為了橡塑行業的重要課題。

對于含有插件的塑膠制品，立式注塑機擁有相對臥式注塑機的明顯優勢，可應用在3C產品、家電及包裝等行業，生產中借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態塑膠注射入閉合的模腔內固化定型。此外，為生產更薄型的塑膠零件并提升產品的重復精度與穩定性，射速便顯得至關重要，通過提高射速降低流動阻力，避免塑膠原料受到模具冷卻而使得成品皮膚層較厚。

臺達于近期為華南地區某從事塑膠零件制造的業者提供了立式注塑機方案，不僅導入分散式架構提高響應速度，更采用電混合系統，通過全電伺服控制射膠、儲料與轉盤軸提升射速，同時藉由油電伺服控制開合模、頂針及座進退建立更大鎖模力，雙雙兼顧油壓與全電伺服的優點。

該方案采用臺達主機型PC-Based 工業控制器PAC-MH1 系列控制溫度控制器，結合交流伺服驅動器 ASDA-A2 系列，帶動射座前進、射出、保壓及松退加料；隨后經過冷卻計時，以油壓鎖模開模并退出轉臺，再通過獨立頂針將已制成所需形狀的塑膠制品取出。不僅如此，此方案也采用了HES油電伺服節能系統，利用伺服高響應的特性，在制程需要時提高轉速以滿足所需壓力要求，避免傳統注塑機持續全速轉造成不必要的電力消耗與油溫上升，達成節能效果，同時延長油壓元件的使用期限。

臺達立式注塑機解決方案的優點

01 客制化整合  實時依需求靈活調整

主機型PC-Based 工業控制器 PAC-MH1 系列搭配可靠的DMCNET高速通訊運動控制，從流程到伺服閉環控制皆可靈活掌控并應需求實時調整。同時，在使用上也可根據需求進行操作界面、程序及運動控制的客制化整合。

02 全電伺服控制射膠  實現輕量化生產

射膠軸運動曲線整合在交流伺服驅動器 ASDA-A2 系列內部，不僅降低對總線頻寬依賴，也藉由伺服控制射膠和儲料，減低射出后的流體阻力，實現更高的重復精度并產出厚度更輕薄的塑膠制品。

03 精準控制 降低能源損耗

臺達HES油電伺服節能系統通過精確的壓力與流量控制，在保壓、冷卻階段降低油溫，減少用油與油箱容積，藉由較傳統定量泵油壓系統更省電并且能夠提升產能及精度。

臺達立式注塑機解決方案，整合了主機型PC-Based 工業控制器及伺服驅動器，提供兼具高射速與且靈活控制的油電混合系統，幫助汽車、3C 、電工等行業客戶穩定生產如汽車傳感器接頭、SD卡與定子射包等高重復精度的輕量化產品。