行業背景

當前很多油墨的生產還沒有建立起來完備的生產系統，對于生產的管理和記錄等需要投入很大的人力和物力。為了增強自動化程度，提高生產效率，盡量避免由于人工而產生的誤差，因此需要組態軟件的介入，結合PLC等硬件設備可以快速的以較低的成本構建一個的生產監控系統。

紫金橋組態軟件憑借自身優良的性價比和自身軟件強大的過程數據庫和自由報表等功能在油墨行業的信息化建設中發揮著日漸重要的作用。這里以紫金橋監控組態軟件在油墨生產中的應用為例，簡析相關內容。

項目背景

該油墨廠生產4種類型的油墨產品，每種類型根據不同的生產配料，可以生產出很多不同型號的產品。已有的生產方式都是靠人工來操作，包括配料的設置，從而造成產品質量不穩定等問題，效率低，出錯率高。同時，生產記錄和過程數據都沒有保存，不方便日后的歷史數據追溯。為了解決這些問題，采用了基于紫金橋軟件的油墨監控系統。

系統功能

1.配方管理

采用關系數據庫對生產用料進行配方的管理；

2.現場數據實時采集

可以通過串口、以太網等多種模式實時采集現場PLC的數據；

3.動態模擬現場采集的各種數據

系統可以顯示PLC設備的各個參數狀態，同時以動畫、報表、曲線等方式展現實時數據；

4.高效歷史數據處理

可以通過紫金橋軟件自身的過程數據庫高效處理歷史數據，實現高精度、高壓縮比的數據存儲，歷史數據存儲精度可以達到毫秒級，系統最高可以實現1：40的高壓縮比；

5.靈活的歷史查詢方式

紫金橋軟件支持報表、曲線、直方圖等多種模式查詢歷史數據；

6.歷史記錄

保存每次生產的數據記錄和狀態，便于以后查詢；

7.曲線分析

可以通過曲線組件查詢實時數據或歷史數據，曲線支持任意放大、縮小；

8.報表查詢

報表自身以單元格為單位，設置顏色、背景、格式和腳本動畫；報表支持數據導入、導出，打印、打印預覽、可以靈活設置打印參數，同時報表還支持關聯其他關系數據庫，單元格合并等多種功能；

9.開放的數據接口

系統提供了開放的數據接口，可以通過OPC、DDE、Modbus、ODBC等多種方式和其他軟件系統進行數據通信；

10.靈活的架構

系統可以根據實際需要搭建C/S、B/S或者混合結構的通信網絡；

11.設備保養

系統可以實現設備綜合保養提示，滿足相應條件時，系統會自動提示設備做相應的保養工作。

系統架構

由于紫金橋軟件具有開放的架構，可以搭建多種模式的油墨監控系統，所以可以根據不同的用戶需求設計相應的系統架構。從整體架構上，系統可以分為單機版和網路版，其中網絡版也分為C/S架構和B/S架構以及混合架構，從具體監控硬件方面，可以分為PLC集中采集和無線模塊分布采集等方式。

這里以PLC采集網絡架構為例，系統使用PLC采集多臺設備的參數，中心計算機通過PLC獲取實際數據，并整理存儲。遠程計算機可以訪問縱向計算機，實現遠程訪問。同時中心計算機也可以將整理的數據傳遞給ERP系統，實現生產數據的無縫連接。

系統架構圖如下所示：

系統截圖

該案例的截圖如下：

配方報表歷史查詢截圖

系統中配方管理的截圖如下：

配方管理截圖

系統特點

1.每臺設備采集的點數比較多，同時需要保存的相關歷史記錄也較多；關系庫的數據采用條件觸發動作，后臺自動記錄；

2.實時控制的功能放到下位機的PLC中執行，上位機主要進行實時監控、保存歷史數據和一些參數的設置等操作，從而實現了采集的數據精度高，響應時間短，保存歷史時間久，查詢方便等方面要求；

3.由于紫金橋軟件提供了功能較為強大的自由報表組件，所以結合其自身的過程數據庫，較為輕松的實現了各種實時數據、歷史數據等報表，而且提供了打印設置、打印預覽、導出到EXCE等實用功能；

4.系統對動畫等要求不高，但整體操作界面要求比較簡潔、易操作；

5.系統結構設計成熟，設計、施工時間短，造價低。由于采取了成熟的技術，通常系統整體設計到施工結束周期比較短；

6.系統提供了關系數據庫接口，可以方便的將統計數據發送到指定的數據庫中，便于與其它系統進行數據交換；

該系統的電流、溫度趨勢圖分別如下：

電流趨勢圖

溫度趨勢圖

系統小結

本系統采取了下位機控制，上位機監測統計的控制模式，充分發揮了PLC實時控制和組態軟件靈活便捷的特點，實現了低成本、高效率、高可靠性的要求。與直接采用編程語言進行開發的系統比較，大大節約了開發的時間和成本。該系統的成功應用，使該廠的信息化建設提升了新的層次，通過對生產數據的統計、分析，可進一步提高管理水平，降低成本，提高效益，得到了用戶的高度認可。

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