生產綜合管理系統就是企業在實際生產過程中，根據技術、經濟、環境、安全等指標，進行生產的數據采集和分析，績效考核等全過程全方位的科學的管理。

工位產量計量綜合監控管理系統包括工位自身數據庫的建立，生產狀態的采集和分析，產量采集，班組人員管理，還要包括良品率等的有效分析和利用，以保證擁有更好的生產率。

實施該系統不僅可以自動采集生產數據，統計相關原料消耗，實現遠程實時監控，自動匯總歷史數據，自動考核員工工作績效，而且可以提升員工的良品率意識，及時發現短缺物料，確保生產正常進行，同時可以提升設備利用率，降低企業管理成本，提升運營效率。

某公司有若干條生產線，需要采集倉庫原料數據以及每條生產線的各工位狀態、產量等相關數據。先期對一條生產線實施生產監控，后續再擴展為各生產線綜合聯網管理系統。生產線采用無線采集模塊采集數據，多班輪崗工作。

系統總體要求：架構清晰，擴展性強，穩定可靠，便于維護。

系統需要統計每條生產線各工位的產量、良品和不良品數據，現場計算機采集并存儲相關數據。系統集數據采集、大屏幕展示和遠程數據訪問功能為一體，后期可能擴展至多條生產線聯網監控。該模式框架圖如下所示：

    這種框架模式下，系統具有良好的開放性和較為靈活的功能架構，中心服務器匯總現場各個工位的無線終端數據，其他辦公室計算機可以通過IE瀏覽器訪問中心服務器獲取相應數據信息。該框架模式特點如下：

其他管理人員可以通過訪問中心服務器實現對數據的查詢和對現場設備的參數設定；

每個工位均可獨立設置相關參數；

由于系統模塊化設計，可以實現最靈活的功能擴展；

可以在辦公室中把通知、生產任務單發送到大屏幕；

布線較為簡單，后期維護成本較低；

本系統所實現基本功能如下：

系統自動采集現場無線數據采集終端信息數據。

    軟件提供專業化流程圖工具，可以展現和生產線接近的監控界面，管理人員隨時了解生產裝置運行狀況的動態信息，包括各工位的當前不良品數量、產量數據等，及時準確掌握生產的動態，對生產過程中出現的問題及時做出響應，提高產品質量、降低能耗。

    軟件將采集來的數據以統一的格式進行緩存。紫金橋對各種來源、各種類型的數據進行合理組織，以標準化的數據結構存儲于過程數據庫和關系數據庫中，既保證數據的完整性、一致性，又能夠方便數據查詢和應用。其中能耗、產量、班組等數據會保存在關系數據庫中。

    生產管理系統作為控制系統和上層管理系統的中間層，起到承上啟下的作用。其將現場控制系統的數據集中起來，以統一的形式存放，實現了有效的數據共享。紫金橋軟件具有高效數據壓縮能力，能夠利用有限的計算機存儲空間存儲更長時間的歷史數據，并能保證快速歷史存儲與檢索。由于過程數據庫具有高效的存儲策略，再加上廉價的大容量的存儲介質，可以將重要的生產參數長期保存。

    系統提供人工錄入數據接口，對于班組信息等不便于自動采集的數據，可以通過人工錄入。

    通過多種查詢工具可以快速查詢生產實時數據、歷史數據；給管理者決策提供幫助,可以對數據進行橫向比較，也可以對歷史數據進行分析。

     自動統計每工位的產量，不良品數據，可以按照班組、時間段等多種條件進行綜合查詢；

     可以在系統中設定每個工位人員的目標產量，工位操作員可以通過無線終端實時了解當前目標量、已完成量、良品數和不良品數，直觀方便；

     系統提供柱狀圖等工具，直觀展現分析數據；

     軟件自身提供了自由報表組件。報表支持單元格級別的字體、背景、動畫、輸出格式等設置，支持打印，打印預覽，報表導出、導入功能。所有報表均可以打印、打印預覽，導入導出。

     兩個子系統均提供完備的安全管理機制，不同的用戶具備不同的安全管理權限，系統管理人員可以增刪用戶，設定各用戶的權限。

     系統提供完備的事件記錄功能，用戶的在數據庫上的重要操作都有詳盡的事件記錄。

     系統提供各種API接口可以方便的訪問實時數據，檢索或插入歷史，瀏覽數據庫結構，動態加點，加連接項。系統支持包括API接口、COM組件、OLE DB查詢等多種方式與第三方程序通信。

    數據端腳本包括數據改變觸發腳本、條件腳本、周期性腳本、數據庫點腳本等方便實現用戶特定的邏輯／計算，將公用計算放到服務端，真正做到數出一源。

     通過Web發布，可以在Internet上授權訪問，授權操作。這樣即便是出差在外，也可以通過互聯網直接查看生成數據。　　

歷史存儲時間：不低于5年歷史數據。

并發客戶數：服務器可同時處理256個客戶端請求。

數據輸入/輸出處理周期最小可達10毫秒。在IO設備允許的情況下，數據采集周期最短可以達到10毫秒。

平均無故障運行時間50000小時以上。

支持多服務器多客戶互聯方式。

 

   本系統上線后深得用戶好評，實現了低成本的產量管理，達到了預期使用效果。