生產過程考核通常是指在對生產過程中是否按著規(guī)定的操作過程或技術指標進行生產的過程進行檢測和評定。它可以是按時間評測，如：周考核、月度考核等；也可以按生產機構評測，如：班組考核、車間考核等。生產過程考核是一種手段方法，常常與一定責任相關聯(lián)，但它而不是最終目的，它真正的目的是為了提高產品質量、降低生產成本或減小環(huán)境污染等。而檢測和評定方法的有效性和科學性，將直接影響到最終目標是否可以達到，手段方法錯誤可能會適得其反。

生產過程考核是基于在生產過程中不同階段或時刻采集到的過程參數進行統(tǒng)計分析。數據準確性、數據分析方法及考核的操作過程是影響考核達到最終目標的三個主要因素。

數據的準確性由兩個節(jié)環(huán)決定，一是檢測設備的準確性，二數據傳遞過程的準確性。檢測設備的準確性在一定時期通常是比較固定，除了要定期維護外，如果達不到要求的準確性，那么就需要更換。這里的數據傳遞過程是指數據由檢測設備測出來到進入數據分析系統(tǒng)的數據采集過程。這一過程如果完成是由人工完成的，那么設備操作人員對設備的熟練程度、操作習慣以及操作人員與數據結果的利益關系都將影響數據的準確性，因此建議這一過程盡可能使用現代化通訊手段（如利用紫金橋的設備驅動程度）自動從檢測設備獲取。

數據分析對象（要分析的數據）應該針對不同崗位有所不同，對生產操作人員來說，應該考核分析的是實際生產過程產生的工藝狀態(tài)值與工藝目標值（如，溫度的目標值、壓力目標值）之間的偏差，也就說應該先得到偏差，再對其應用SPC方法進行統(tǒng)計分析。對于生產工藝人員或管理員則不同，對他們的考核的數據對象應該是產品的質量、產品的產量及能源和原材料的消耗數據信息等。因為雖然這些結果是由生產操作過程決定的，但操作過程中遵循工藝目標值是由他們制度的。

從對于生產過程目標（質量、產量、消耗）影響來上說講，除了人的因素，還有設備、環(huán)境、材料、方法（工藝過程）等因素。考核的對象當然是人了，但在一定時期內只有設備、環(huán)境和材料等影響因素是相對固定的，才能對人進行考核。也就說，我們首先要制定一個考核操作過程。

在進行考核之前，我們要完成以下三個操作過程：1、分析過程；2、維護過程；3、改進或規(guī)范工藝過程。

分析過程就要了解當前的生產的工藝過程，哪些工藝參數對產品目標（質量、產量和消耗）有影響，如何影響；生產的產品是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下、過程是否有能達到當前產品目標。現在，數據的處理和判定過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)已經可以通過計算機自動完成（紫金橋實時數據庫的SPC組件就是用于此目的的）。由于數據采集、數據分析及狀態(tài)判定是由計算機自動完成，減少了人為因素的影響，因此分析結果更準確，更可靠。

維護過程就是監(jiān)控過程性能，查找變差的特殊原因，并采取措施消除特殊原因。對生產過程重進行統(tǒng)計分析，直到使用分析過程達到受控狀態(tài)。

改進和規(guī)范工藝過程就是如果當前的設備、環(huán)境、材料及工藝過程可以達到要求的產品目標，那么就要將當前的工藝參數和工藝過程規(guī)范化（設備、環(huán)境、材料在一定時期內是相對固定的），形成當前考核的標準；如果不能達到要求的產品目標，就要通過升級設備、改變環(huán)境、變換材料及調整產生工藝過程，或者調低產品目標，從而使生產過程達到統(tǒng)計受控且統(tǒng)計結果滿足各產品控制目標。

在這里需要強調是的任何生產過程都是動態(tài)過程，設備、環(huán)境、材料等因素并不是一成不變。當這些因素發(fā)生變化時，要重新調整工藝過程，重新制定考核標準，這樣才能達到考核的目的。