紙漿與造紙（P&P）工業使用大量動力和蒸汽進行驅動、干燥和加熱。二者均由常常屬于公司內部的發電廠生產，需要準確測量進入燃燒機的空氣流量，以及進入渦輪機的蒸汽流量。在兩種情況下都會遇到測量方面的挑戰，而ABB多變量變送器已經在Borregaard所屬的發電廠中克服了這些困難。
　　
　　ABB提供無與倫比的儀器設備產品和自動化系統，用于紙漿與造紙流程的各個階段。
　　這一產品組合包括流量、溫度、壓力及差壓變送器，以及集中分析測量裝置和控制解決方案。這種用于P&P工業的多樣化產品組合還包括電動氣動閥門定位器及電執行器。
　　
　　為了控制發電廠中的燃燒效率，進入燃燒機的氣流必須得到準確測量空氣流經大型管道，使其速度降低，從而造成低達2至3mbar的壓差(dp)。ABB為Borregaard提供了這一應用市場中唯一真正的通風范圍多變量變送器（壓差范圍10mbar）。這確保了出色的性能和效率控制，最終為客戶節省成本。
　　
　　Borregaard所用的蒸汽溫度超過400°C，從而無法使用哪怕是高溫型號的渦流變送器。如溫度超過400°C和/或靜態壓力超過250巴，能夠準確測量蒸汽的唯一方法是使用一種傳感器（如孔板、噴嘴、文氏管或導管）與壓差、壓力及溫度測量相結合。這些測量是必要的，用于溫度補償流量或質量流量。
　　1 已安裝的多變量變送器

　　Qm=質量流速
　　C=排放系數
　　Ev=接近速度因子
　　Y1=氣體膨脹因子
　　d=孔徑
　　dp=壓差=排放密度
　　
　　排放系數
　　排放系數被定義為真實流速除以理論流速。它對速度曲線影響（雷諾數）的理論方程進行校正，其假設是分接頭以及壓力分接位置之間沒有能量損失。它取決于主要流量元件、β比以及雷諾數。雷諾數則取決于流體的粘度、密度和速度，以及管道直徑，并滿足下式：

　　而β比則取決于孔徑和管道直徑，二者均是溫度的函數。流程管道及流量傳感器的材料會隨流體中所測溫度的變化而膨脹或收縮。熱膨脹系數取決于管道及流量元件的材料，并用于計算直徑變化。
　　這確保了在低溫及高溫應用中實現較高的流速精度。
　　
　　流體密度
　　密度直接影響流速計算。267/269C變送器會根據溫度與/或壓力的變化而對流體密度進行補償，如下所示：
　　氣體為P與T的函數，滿足氣體定律
　　加熱蒸汽為P與T的函數，基于蒸汽表
　　飽和蒸汽為P的函數，基于蒸汽表
　　液體為T的函數
　　為了計算補償流量或質量流量，需要測量三個流程差：
　　傳感器兩端的壓差
　　管路中的靜態壓力
　　所測介質的流程溫度
　　之前，這是使用三種不同的變送器來實現的：
　　一臺壓差變送器
　　一臺壓力變送器，以及一個溫度傳感器加溫度變送器。
　　三種測量裝置與執行流量計算的流量計算機連接，或與執行補償流量計算的系統直接連接。
　　2 概述靈巧測量原理—通過集成實現簡化